Qu'est-ce que la machine de nettoyage flash cryogénique?

Le moulage est aujourd'hui une méthode courante pour produire des articles en caoutchouc. Et si vous êtes un mouleur en caoutchouc; Je parie que, comme tout autre fabricant, vous explorez constamment la technologie pour des gains de productivité. Et l'un des domaines où vous avez rapidement à gagner est le déflashage ou le rognage.

Vos pièces en caoutchouc moulées doivent subir un processus de finition pour éliminer l'excès de bavure de caoutchouc avant d'être nettoyées pour l'inspection finale et l'emballage. Et ce processus est appelé déflashage .

La plupart des producteurs d'articles en caoutchouc moulé procèdent actuellement à un ébarbage manuel. Cela signifie que des dizaines de travailleurs, assis sur de petits postes de travail, prendraient chaque pièce et couperaient l'excédent de caoutchouc avec des ciseaux, des couteaux ou des broyeurs.

De toute évidence, ce déflashage manuel présente plusieurs inconvénients. La qualité du travail effectué à la main est souvent incohérente. Cela mis à part, à mesure que les salaires augmentent, le déflashage de vos mains devient coûteux et insoutenable.

Si vous fabriquez l'un de ces éléments - joints toriques et joints, cathéters et autres articles médicaux in vitro, isolateurs et autres articles électriques / électroniques, tiges de soupape, rondelles et raccords, tubes et bottes flexibles ou masques faciaux et lunettes de protection; vous aussi, vous devriez aimer le dégraissage cryogénique comme un processus pour éliminer le flash de vos pièces en caoutchouc moulées .

Spécifications de la machine de déflagration cryogénique

Construction de la machine de déflagration cryogénique

Machine à ébarber également connue sous le nom de machine d'ébavurage . Bien que cette technologie de déflagration cryogénique existe depuis plus de 50 ans, son «introduction pratique» s'est produite il y a environ 20 ans. Sa popularité est en hausse depuis 15 ans.

Ce processus utilise de l'azote liquide, une rotation à grande vitesse et des supports (grenaillage) dans différentes combinaisons pour éliminer le flash de manière très précise, économique et pratique.

Le style de panier a été conçu pour traiter de petites pièces et offre un confinement à 100% des pièces.

Une machine de déflash cryogénique typique se compose d'une armoire en acier inoxydable isolée avec une mousse de polyuréthane dense. À l'intérieur de l'armoire se trouvent la chambre de sablage, la buse d'azote liquide et l'ouverture de la roue de projection.

Des tirs en plastique de 0,4 à 1,5 mm sont déployés. Ces coups ne provoquent pas de rouille ou de contamination des pièces. Tous les principaux composants de la machine (moteurs, roulements, etc.) sont situés à l'extérieur de l'armoire et isolés des variations de température et de l'humidité.

Il s'agit d'une conception facile à entretenir et qui réduit également la défaillance des composants de votre machine.

Dans votre machine, il doit y avoir de la place dans la chambre de sablage pour que les pièces tombent car c'est l'action de culbutage qui expose les pièces à la fois à l'azote et au flux de média. La taille réelle de la chambre doit être au moins le double de la taille de votre charge.

Les fabricants de machines de déflash cryogéniques vous offrent des options telles que des contrôleurs programmables avec de nombreuses «recettes» de déflash pour un fonctionnement automatique, des capacités de mise en réseau, des capacités de codage à barres, des centres de messagerie, des rapports, des données historiques, etc.

Le processus de la machine de coupe en caoutchouc cryogénique automatique

Vos pièces moulées sont placées dans un panier perforé en acier inoxydable et insérées dans une chambre de sablage hautement isolée. De l'azote liquide est injecté dans cette chambre dans laquelle le panier avec vos pièces en caoutchouc moulé est tourné mécaniquement pour exposer toutes les pièces au support de projection.

L'azote liquide abaisse la température (certains cas jusqu'à -140 ° C) tout en congelant le caoutchouc pour le rendre cassant. Les propriétés physiques de vos pièces en caoutchouc moulées ne sont pas affectées pendant le processus de déflashage.

Une roue à grande vitesse unique (jusqu'à 7200 tr / min) dirige et projette des injections de plastique sur les pièces qui tombent dans le panier rotatif. Déplaçant à grande vitesse, ces petites pastilles coupent proprement le flash cassant, laissant un moulage de haute qualité et sans flash. La machine sépare les supports réutilisables des débris (flash et poussière).

Dans certains cas, le déflagration cryogénique n'utilise pas d'action de grenaillage, se basant plutôt uniquement sur le culbutage des pièces pour éliminer le flash sur les bords extérieurs.

Les pièces dotées d'un flash fin peuvent être rapidement et complètement cryogénisées. Le processus de déflagration cryogénique est exceptionnellement bon pour éliminer les éclairs dimensionnels internes et complexes de vos produits qui ne peuvent être éliminés par aucune autre méthode.

Le temps de cycle moyen peut varier de 4 à 10 minutes en fonction du nombre de pièces par lot (qui dépend de la taille de vos pièces moulées); épaisseur du flash; vitesse de roue; et la taille des supports utilisés.

Norme de moule instantané de la machine d'ébavurage cryogénique

Pour obtenir systématiquement une pièce de qualité finie, vous devez toujours mettre une pièce de qualité non finie. Ça signifie,

● Flash: Rendez le flash de votre produit moulé aussi fin que possible (0,2>

● Les débordements doivent, s'ils sont nécessaires à votre processus de moulage, être éloignés le plus possible de la pièce.

● La conception de la garniture de déchirure a été développée pour éliminer l'opération de déflagration cryogénique. Le trop-plein est placé extrêmement près de la pièce de sorte que, lorsque ce trop-plein est retiré à la main, il ne reste aucun flash. (S'il y a une garniture de déchirure ... Gardez au moins 0,5 mm des pièces)

● Lignes de séparation : vos pièces moulées ont besoin d'une démarcation claire et cohérente du flash. Pour de meilleurs résultats, la ligne de séparation ne doit pas dépasser 0,15 mm d'épaisseur.

Il est important que vous compreniez qu'aucune unité de déflash cryogénique n'éliminera vos problèmes de moulage .

Avantages de la machine d'ébavurage à l'azote

Bien que la consommation d'azote liquide puisse être une préoccupation pour certains fabricants, le déflashage cryogénique vous offre divers avantages par rapport au déflashage manuel et à d'autres méthodes de déflashage traditionnelles.

● Plus de productivité. Le déflash cryogénique ajuste les pièces en quelques secondes.

● Meilleure qualité du produit. Le processus maintient l'intégrité des pièces et les tolérances critiques.

● Puisqu'il s'agit d'un processus par lots, le prix par pièce est beaucoup moins élevé car de nombreuses autres pièces peuvent être traitées en un temps donné.

● Le processus offre des résultats cohérents d'une pièce à l'autre.

● Le déflagration cryogénique prolonge la durée de vie du moule. Plutôt que de remplacer ou de réparer un moule (ce qui implique généralement des temps d'arrêt et un coût élevé), les pièces peuvent être nettoyées. Ceci est typique des pièces moulées à la fin de leur durée de vie.

● Fonctionnement simple. Hautement automatisé, l'équipement de déflagration cryogénique d'aujourd'hui est facile à utiliser.

● Le processus est contrôlé par ordinateur, supprimant ainsi la variable d'opérateur humain du processus.

● Le déflagration cryogénique est non abrasif.

● Le coût par pièce est généralement bien inférieur à toute autre technique.

● Respectueux de l' environnement. Le cryogène azoté peut être recyclé ou évacué en toute sécurité dans l'atmosphère. De plus, cryogénique.

FAQ sur la machine de déflagration cryogénique

1. Quelle est la composition principale du coût d'exploitation d'une heure d'ébavurage d'azote?

La composition principale du coût de fonctionnement sera l'azote liquide, les moyens de grenaillage, l'énergie et le coût de la main-d'œuvre.

2. Principales applications de la machine de grenaillage cryogénique.

Une large gamme de matériaux moulés peut utiliser le déflagration cryogénique avec des résultats prouvés. Ceux-ci inclus:

· Presque tous les caoutchoucs - (y compris le néoprène et l'uréthane)

· Polymère à cristaux liquides (LCP)

· Silicones

· Plastiques de précision - (à la fois thermodurcis et thermoplastiques)

· Nylons remplis de verre

· Moulages sous pression en zinc et mag

3. Comment pouvons-nous connaître le coût de déflashage unique pour une seule pièce?

Tout d'abord, obtenez les informations sur le poids d'une pièce, puis sachez combien de pièces dans un kg.

Comme nous pouvons calculer le coût de fonctionnement par heure et connaître la quantité de pièces à ébavurer. Ensuite, nous connaîtrons le coût par kg, et enfin, nous obtiendrons le coût par pièce unique.

http://fr.cryogenicdeburring.com/